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近期多地应急管理部门在执法检查中反馈，部分化工企业对GB 15322.1-2019《可燃气体探测器》新规的理解仍停留在"换标签"层面。实际上，新国标对探测器的响...
阅读更多 →催化燃烧式传感器长期占据可燃气体检测的主流位置，但其对硅蒸气、硫化氢等物质的抗中毒能力有限，通常18-24个月就需要更换。近两年，红外NDIR与激光TDLAS技...
阅读更多 →GB 15322.1-2024《可燃气体探测器 第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器》已于近期正式实施，替代原GB 15322.1-2019标准。对于石油...
阅读更多 →近两年，我们在华东、西北多个石化园区做现场回访时发现一个共性问题：大量企业已完成燃气体报警系统的一期建设，报警器安装率超过90%，但真正实现与DCS、SIS、排...
阅读更多 →新版《可燃气体报警系统安装与验收规范》已正式实施，对工业及商业场所的燃气体报警系统提出了更明确的合规要求。企业若未按规安装或漏检，将面临最高10万元的处罚，并需...
阅读更多 →2024年以来，GB 15322系列标准与JJG 693检定规程相继修订，不少企业的燃气体报警系统面临合规性重审。过去按旧规安装的设备，在检定周期、报警阈值设定...
阅读更多 →石油化工生产环境中，可燃气体泄漏是引发火灾与爆炸事故的首要诱因。一套可靠的燃气体报警系统，往往决定了事故能否被扼杀在萌芽阶段。 当前应用中的三个技术痛点 响...
阅读更多 →在石油化工、市政管廊及喷涂车间等作业场景中，安全主管经常面临一个现实困惑：明明配备了价格不菲的燃气体报警系统，为何巡检时仍需人员手持设备逐点核查？这背后反映的并...
阅读更多 →石油化工生产环境中，从常减压装置到罐区、装卸车台，可燃气体泄漏风险几乎贯穿全流程。如何让燃气体报警系统真正发挥预警作用，而不是沦为"装而不用"的摆设？结合近三年...
阅读更多 →GB 15322.1-2019 修订版落地已逾一年，不少石化、燃气企业的燃气体报警系统仍沿用旧标参数，导致验收环节频繁返工。问题集中在响应时间、抗干扰能力与联动...
阅读更多 →石油化工生产现场，可燃气体泄漏往往在数秒内即可达到爆炸下限的25%——这个数字意味着什么？意味着从检测到报警，留给操作人员的响应窗口可能不足30秒。然而在实际项...
阅读更多 →去年华东某炼化厂常减压装置区发生一起轻微泄漏事件，操作人员在中控室收到预警后3分钟内锁定泄漏点——这背后是一套完整的燃气体报警系统在发挥作用。类似案例在石化行业...
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